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隨著新能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池在新能源領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，但是在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些視覺(jué)瑕疵缺陷，如異物、劃痕、氣泡等。這些缺陷會(huì)嚴(yán)重影響到鋰電池的品質(zhì)和性能，甚至?xí)?dǎo)致電池爆炸和著火等安全問(wèn)題。因此，為提高鋰電池生產(chǎn)工藝的精益化程度和品質(zhì)控制能力，需要采取一些先進(jìn)的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)和解決...

液晶屏表面缺陷檢測(cè)(屏幕表面視覺(jué)檢測(cè)方案)液晶屏幕加工過(guò)程比較復(fù)雜，一片合格的成品需要至少三道質(zhì)檢，目前多由人工在燈光下仔細(xì)檢查，效率低，速度慢，標(biāo)準(zhǔn)不一且主觀判斷因素大。泰迪智能液晶表面缺陷檢測(cè)解決方案引入自動(dòng)化智能視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，可檢測(cè)出液晶屏幕表面上的油污、微粒、氣泡、劃痕、裂紋、崩邊等缺陷，不僅...

在生產(chǎn)線上，產(chǎn)品的識(shí)別、條碼識(shí)別、產(chǎn)品檢測(cè)、外觀尺寸/缺陷檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)這種高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成，而這樣的測(cè)量和判斷不僅會(huì)因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯(cuò)誤，而且這樣的檢測(cè)工序不僅給企業(yè)增加巨大的人工成本，同時(shí)也不能保證100 %的檢驗(yàn)合格率(即"零缺陷")。利用...

機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)技術(shù)是一種無(wú)觸碰、沒(méi)有受損的的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)性，是完成機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)、智能化和精準(zhǔn)操縱的合理方式，具備可以信賴、頻帶回應(yīng)覆蓋面廣、在嚴(yán)酷條件下長(zhǎng)期工作中、提高效率的優(yōu)勢(shì)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)軟件根據(jù)合理的光源和圖像感應(yīng)器(CCD監(jiān)控?cái)z像頭)獲得商品的表面圖像，應(yīng)用對(duì)應(yīng)的圖像解...

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能做些什么?機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)就是用工業(yè)相機(jī)代替人眼睛去完成識(shí)別，測(cè)量，定位等功能。一般視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)由相機(jī)、鏡頭、光源組合合成，可以代替人工完成條碼字符、裂痕、包裝、表面圖層是否完整、凹陷等檢測(cè)，使用視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能有效的提高生產(chǎn)流水線的檢測(cè)速度和精度，大大提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低人工成本，同時(shí)防...

3D機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在自動(dòng)化中的應(yīng)用如今，自動(dòng)化行業(yè)對(duì)柔性生產(chǎn)的要求越來(lái)越高，工業(yè)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品將逐步小型化、智能化。3D視覺(jué)技術(shù)將應(yīng)用于更多的智能硬件產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于3D打印、組裝、建筑、電子、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、制造、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域。利用3D視覺(jué)技術(shù)可以獲取物體的深度信息，然后通過(guò)算法的定位，可以使機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)...